機器視覺就是利用機器代替人眼來作各種測量和判斷,在生產線上,人來做此類測量和判斷會因疲勞、個人之間的差異等產生誤差和錯誤,但是機器卻會不知疲倦地、穩(wěn)定地進行下去,ccd自動檢測機廠商,一般來說,機器視覺系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。
對于每一個應用我們都需要考慮系統(tǒng)的運行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機、檢測目標的尺寸還是檢測目標有無缺陷、視場需要多大、分辨率需要多高、對比度需要多大等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經過不懈的努力,湛江ccd自動檢測機,我們在該領域上積累了豐富的經驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規(guī)范的管理體系,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質的設備。
自動視覺檢測系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉軸上,由步進馬達驅動軸轉動,PLC除了負責發(fā)出脈沖驅動馬達旋轉外,也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號接入圖像采集卡,以保證采集到等比例的圖像。
相機采用線陣相機系列,配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作,相機采集完一幀彈簧的展開圖后,經圖像采集卡送入計算機進行處理,計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數據分析與保存等功能,經圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關鍵參數后,計算機將其與對應規(guī)格的彈簧標準庫信息進行比對,以標識不合格彈簧。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經過不懈的努力,我們在該領域上積累了豐富的經驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。
汽車螺絲篩選機的系統(tǒng)功能介紹如下:
(一)、實現對螺絲頭部:
1,十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進行識別;
2,頭部zhen孔、深度測量;
3,頭部高度、寬度的測量;
(二)、實現對螺牙:螺牙內徑、外徑、牙距、螺牙長度;
(三)、其他:螺絲彎曲、尾部尖點、有無電鍍及客戶要求的項目;
(四)、對手機,數碼相機等精密電子元件上的小螺絲也能進行以上項目的檢測;
(五),ccd自動檢測機生產廠家,檢測速度約為200~600pcs/min(依產品外徑大小而有所不同)。
該系統(tǒng)特點:
1),完全替代員工抽檢的傳統(tǒng)方式;
2),全檢產品,100%保證客戶的品質要求;可為潛在的大客戶起到很好的廣告效益。
3),可按客戶要求增加檢查項目;
4),操作界面簡單明了,初次新建型號后,后續(xù)生產時直接調取即可,普工可以完成操作所有內容;
5),自動生成生產報表,并可用圖表體現每個不合格項目所占的百分比,對改善工藝起重要作用;
6),系統(tǒng)產品附件三個月包換,兩年超長保修期。
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